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精益生產與質量管理總裁班招生簡章(第三期)

來源:寧波麥訊??????2018-03-15 13:41:43??????點擊:861

精益生產與質量管理-4月課程簡章.pdf

舉辦精益生產與質量管理總裁班

寧波麥訊企業管理咨詢有限公司

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【課程背景】

精益生產管理思想起源于日本,隨后風靡全球,這一生產管理體系和思想全面變革了制造業的生產方式,被美國稱為改變世界的機器。精益生產的思想著眼于顧客需求出發,以顧客的需求組織自己最精益的生產方式,從而產生了新的生產制造流程,變革了人們的思想意識。精益生產方式通過對企業現場布局改善、生產能力的平衡、多能工的培養、標準化作業、均衡同步生產,以及全員參與的持續改進,徹底消除工廠存在的大量浪費,縮短制造周期,降低制造成本,提升產品質量,實現準時化生產,打造柔性工廠,靈活應對市場品種、數量上的變化!

【課程收益】

持續地消除浪費,讓成本不斷降低, 降低庫存,提高產品交貨期 ? 改善生產過程,從而改進產品質量

【訓練特色】

l?獨創從理念到方法、行動上啟發學員積極思考與互動,理論清晰化的同時,注重實用效果;

l?以豐富的案例貫穿知識點,運用直觀的圖表,布置由淺入深的當場練習,利于學員當場吸收與應用;

l?講授生動詳實,穿插管理故事和游戲,使學員獲得管理的啟發,提升管理技能,輕松又有收獲;

l?本課程以問題為導向而非以理論為導向,課程中設計相當數量的案例剖析和學員互動,促進學員建立新的人力資源觀念,確保其所學能直接用于現實的管理操作。

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開課時間和地點

(一)時間:2018年414(周六,全天),上午8:30報到。

(二)地點:鎮海九龍山莊 - 國家人防教育基地,位于寧波市鎮海區九龍湖鎮環湖路168號九龍湖旅游區內。

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參加人員

企業董事長、總經理、副總、總監及其他中高層管理人員,以及希望通過修煉生產提升自己管理績效團隊管理者。僅限50席。

課程大綱

第一章、精益生產概述

一、精益生產與?TPS

二、精益誕生的背景與意義

三、人類工業化歷程的第三個里程碑

四、精益生產與大量生產

五、大野耐一的TPS理念

六、消除七大浪費

七、精益生產終極目標

八、精益企業的競爭優勢

九、我國精益管理發展趨勢

十、精益生產總體框架??

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第二章、TPS核心體系——準時化與自動化、準時化(JIT)

一、什么是準時化

(一)、快速響應客戶的拉動系統

(二)、前推式生產與后拉式生產

(三)、JIT按照節拍進行生產

(四)、生產節拍與周期時間

(五)、建立流水線生產

(六)、一個流——JIT的高級形式

(七)、實現準時化的前提條件

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二、自働化

(一)、什么是自働化?

(二)、賦予機器以人的智慧

(三)、--自動化目的和功能

(四)、--自動化規則及措施

(五)、準時化與自働化的關系

? 精益生產案例

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第三章、均衡化生產

一、龜兔賽跑——均衡化的意義

二、產生不均衡的原因

三、均衡化的內容

四、均衡化生產的基礎

五、均衡化策略

六、如何實現混合生產排程

七、最終裝配過程均衡性的重要作用

八、均衡化的要領、優勢與難點

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第四章、看板系統的設計與運用

一、看板的本質

二、看板的功能與使用規則

三、看板的種類及式樣

四、看板運用流程

五、設計和建立看板系統的步驟

六、看板設計的時機和條件

七、流程調查及分析

八、JIT中的戰略緩沖庫存

九、如何確定工作站周期時間

十、如何確定最小批量

十一、老化等待流程在制品限額

十二、計算看板的步驟和方法

十三、看板的簡易計算

十四、看板的發行與維護

十五、看板的運用方式及展示

十六、JIT生產計劃特點與組織方式

十七、Kanban系統與ERP的整合

? 案例分析

- ?生產線看板運作示范

- ?貨倉看板的運作示范

- ?供應商看板運作示范

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第五章、標準作業

一、TPS標準作業的意義

二、標準作業三要素

三、標準作業制定

四、標準作業改善:SDCA與PDCA

五、編制QC工程表七大步驟及其應用

六、豐田標準作業體系框架

七、豐田生產標準作業書實例

? 案例分析

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第六章、TPS生產流程建立與優化

一、生產系統布局的原則和方法

二、TPS與大量生產流程的區別

三、TPS生產布局與調整

四、柔性制造技術

五、U型生產單元

六、1人多工程與多能工培養

七、作業切換的原則與方法

八、縮短前置準備時間的策略與方法

九、快速換模技術

十、不斷改進流程(CIP)

? 案例分析

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第七章、目視化管理

一、目視化管理的意義

二、建立標準

三、工廠布局應考慮目視化因素

四、讓問題無處可藏

五、發現和認識問題

六、反復“問5個為什么”

七、使工作現場時刻處于受控狀態。

八、打好直觀工廠的基礎-5S

九、目視化管理的方式

十、管理信息透明化

十一、理想中的直觀工作區

十二、關于“直觀工廠”的研討

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第八章、精益原理與改善策略

一、生產周期的概念

二、生產周期理論——利特爾定理

三、精益思想及其五項原則

四、認識和消除差異

(一)、——質量差異將導致缺陷或返工

(二)、——時間差異將導致擁堵或延誤

(三)、精益意味著速度

(四)、縮短提前期的秘密武器——批量

(五)、精益三定理

(六)、精益改善策略

(七)、精益衡量指標——流程周期效率

(八)、價值流圖分析

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第九章、精益的支持保證基礎

一、觀念轉變——文化的力量

二、領導作用

三、TQM與質量保證

四、自主管理與TEAM工作法

五、TPM全員設備維護

六、持續改善??

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第十章、精益生產導入與實施

一、精益生產方式導入藍圖

二、我國企業實施TPS的經驗教訓

三、精益生產實施階段及步驟

四、策劃與準備

五、精益管理分級培訓

六、組建團隊

七、精益項目管理

八、精益導入前期評估

九、確定精益實施目標和方案

十、初級精益生產實驗

十一、試點線選擇與切入

十二、5S:實施TPS的初級藍本

十三、總裝車間均衡化與看板實施

十四、公司精益生產體系全面展開

十五、將供應商納入公司精益體系

十六、精益生產總結與持續改進

十七、精益項目咨詢策略

? 反饋交流解疑

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授課講師

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洪劍坪
??工商管理MBA、高級培訓師

??企業管理咨詢師

??連續四年評全球華人500強講師,生產管理10強培訓師

??全國科管委企業管理專業委員會質量工程師專職講師

??中國管理科學研究院人才戰略研究所高級培訓師

??西安交通大學《工業4.0》特聘講師

??TPM設備工程師專職講師

???北京大學總裁研修班?專職講師?

??中國職業經理人資格認證上海管理中心特聘講師??

??《世界經理人文摘》、《上海經理人》、《中國經營報》、《人力資本》、《培訓師》特約評論專家;

??北大企業商學院特聘講師

美國認證協會質量管理認證中心專職講

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洪劍坪老師是中國最杰出的企業培訓師、工業4.0的引領者、中國制造2025實踐先鋒、咨詢式培訓的首創者、到現場調研過1000多家企業的管理模式、也是業界返聘率最高的培訓師、曾為三星集團培訓19次內訓、摩比斯汽車公司8次、云南馳宏鋅鍺股份集團內訓6期、永能電力安裝企業5輪內訓、溫州煙草培訓5年培訓7次內訓、寧波海博精工8次內訓、歐特潔培訓5次內訓、海隆石油集團3次內訓、上海石庫門釀酒3期、立邦漆3次內訓、冀東水泥3次內訓、奇瑞-捷豹路虎2期、河北中煙草2期、吉利汽車2次內訓······二度請洪老師培訓的企業非常多、培訓過的企業多達5000多家和2000多次公開課、參訓的人員達到100多萬人次。

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授課風格


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